78米廢活性炭再生隧道窯

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環(huán)保設(shè)備

本公司具有二十多年的窯爐建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，所建設(shè)爐型包括隧道窯、輥道窯、梭式窯、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)形爐、立式爐等多種窯型，覆蓋環(huán)保、陶瓷、化工、冶金、建材等多個(gè)行業(yè)，并承建多個(gè)大型海外項(xiàng)目，業(yè)務(wù)輻射華東、華南、華中，并在云南、山東、新疆、河南等省都有工程建設(shè)成果，年產(chǎn)值達(dá)四千萬元。在多年的窯爐建設(shè)過程中，本公司總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合科技發(fā)展，不斷推陳出新，使得窯爐成品率、節(jié)能、環(huán)保等各方面均業(yè)內(nèi)同類型產(chǎn)品。

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78米廢活性炭再生隧道窯

　　該窯是一座隧道式窯爐，全窯長78m，共分52個(gè)單元節(jié)，每節(jié)采用螺栓連接，膨脹收縮均勻。每單元節(jié)鑲嵌鋼板做外墻板，美觀耐用。窯爐砌筑均砌筑于窯爐外框架內(nèi)，全部采用輕質(zhì)耐火、保溫材料砌筑，分溫度區(qū)段選材，墻體外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)耐火纖維棉進(jìn)行保溫，保溫性能好。

　　該窯產(chǎn)品裝載寬度2450mm，裝載高度980mm，窯車通過軌道、液壓頂車機(jī)的作用進(jìn)出，整個(gè)燒成過程為間歇式，窯爐全后都有密封窯門，主要控制窯內(nèi)壓力、氣氛穩(wěn)定。

　　產(chǎn)品燒成主要分為四個(gè)區(qū)域，1、預(yù)熱區(qū)，2、燒成區(qū)，3、活化區(qū)，4、冷卻區(qū)。

　　預(yù)熱區(qū)：設(shè)置有排煙風(fēng)洞口，通過排煙風(fēng)機(jī)的抽力把高溫?zé)煔饫虻蜏囟芜M(jìn)行產(chǎn)品預(yù)熱。使進(jìn)入窯內(nèi)的活性炭吸附水蒸發(fā)掉，同時(shí)部分低沸點(diǎn)有機(jī)物也隨之揮發(fā)，為避免冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，故窯頭設(shè)有兩道密封爐門，在進(jìn)車時(shí)始終有一個(gè)窯爐是在關(guān)閉狀態(tài)，并且窯爐全部采用密封砌筑。

　　燒成區(qū)：設(shè)置了多數(shù)高速燒嘴，燒嘴主要安裝在窯爐兩側(cè)耐火磚墻體上，上下左右對稱錯(cuò)位安裝，并且出口正對火道，燒嘴接口有助燃風(fēng)、天然氣。全窯按照分組分段自動(dòng)控溫，采用空氣、燃?xì)饬髁坑?jì)算比例自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，保證該區(qū)域溫度、氣氛穩(wěn)定正常。在中溫區(qū)活性炭加溫至600～800℃時(shí)，不同的有機(jī)物隨著溫度的升高，分別揮發(fā)、分解、碳化、氧化的形成，從活性炭的基質(zhì)上消除。

　　活化區(qū)：在高火保溫區(qū)900℃左右噴入水進(jìn)行活化，使活性炭比表面積增大，孔隙擴(kuò)大，恢復(fù)其吸附性能。

　　冷卻區(qū)：主要是讓活性炭慢慢冷卻出窯，在冷卻的過程中為防止活性炭不被氧化掉，不能讓該區(qū)域進(jìn)入空氣，設(shè)置了一些噴水噴頭，噴入一定量的水使之產(chǎn)生水蒸汽，并產(chǎn)生壓頭，水蒸汽帶走部分熱量向高溫區(qū)流入。從而達(dá)到耐火容器內(nèi)的活性炭降溫，按照順序逐漸到達(dá)窯爐出口，等待出爐。

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連鑄三大件抽屜窯環(huán)保改造

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96米蜂窩隧道窯環(huán)保改造

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